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耐磨復合板的新用途

[ 時間:2016-04-17 點擊:1518 ]

 

        耐磨件的堆焊再制造結合了維修工程、表面工程、力學、摩擦學、材料學等多學科理論,因此其技術手段既有傳統的作為主體的維修技術、表面工程技術,又發展了新興的無損檢測、壽命評估預測、質量控制等先進技術。所以,在耐磨材料開發和堆焊工藝、技術方面,我們還有很多具體細致的工作要做。耐磨材料的性能一直是制約立磨應用的一大課題,有些材料雖具有較理想的硬度,即較好的耐磨性,但抗沖擊韌性較差,不少輥套出現了運行一段時間后即開裂的問題。

如今,耐磨復合板正朝著綜合性能更強的復合材料方向發展,出現了再生補焊等維修可靠、延長壽命的方法,同時也出現了類似于DUOCAST輥套的結構形式,所有的這一切正在不斷推動立磨的發展和應用。預測2020年鋼材消費高達6億噸,而模具鋼消費量達60萬噸,其中耐磨模具鋼占40%,即達24萬噸,其中nm400耐磨板只占15%,年消費只有3.6萬噸,由寶鋼和舞鋼各承擔2萬噸,那時進口量會大大削減,而出口任務會提到日程上來。

煤場:送料槽及漏斗內襯,料斗襯套,風機葉片,推料機底板,旋風收塵器、焦炭導向器襯板,球磨機內襯,鉆頭穩定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機鏟斗內襯,環形送料器、翻斗車底板。

煤場作業環境惡劣,對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求,推薦使用材質為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。

耐磨復合板的切割,一般采用碳弧氣刨、等離子、線切割、電火花、激光切割、水刀等方法。相比較而言,等離子切割外觀質量較好;而激光切割、水刀法因使用成本較高,企業一般都不會采用。在國內水泥設備制造的結構件上,耐磨復合板多采用碳弧氣刨、等離子切割下料,精度要求相對較低,在維修現場通常也是這種方法。這里提醒注意的是:切割都要保留切割縫隙,從劃線時候,就必須要求預留,以避免下料尺寸相對偏小,安裝在設備上后,發生裝配間隙過大的情況。耐磨復合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放應力,保持整幅板面的平整,限制產生應力集中,裂縫僅局限于硬層內,使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。在600℃以下,較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下,具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性,適用于多種磨損工況條件。此外,耐磨復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。



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